滚塑油箱壁厚不均的注意事项

滚塑油箱在滚塑过程中，要加工壁厚均匀的产品并不容易。 滚塑油箱的平均壁厚取决于进料量。 其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。 

就滚塑产品和滚塑模具的结构而言，通常滚塑产品凹角处的厚度（模具凸度）较小，而产品凸角的厚度（模具凹度）较大，但如果 产品凸部的角度过小，容易造成材料无法填充模具，并带来相应的孔洞等缺陷，因此产品不应有尖锐的拐角，通常会有较大的平滑弧过渡。

塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。如塑料保温箱在模具温度高的地方，随着模具的旋转，塑料更容易熔化并逐层涂覆。 会有更多的树脂粘附，而相对较低的温度会粘附较少的树脂，从而导致产品壁厚不均匀。

产品的壁厚也与转速有关。 转速不均匀容易引起壁厚不均和不规则。 因此，通常使用能够自动控制的恒定转矩或恒定速度的电动机来保持主轴和辅助轴以恒定速度旋转。 当产品的一部分的壁厚与其他部分的壁厚不同，并且无法修改模具时，应当从工艺角度寻求解决方案。

将滚塑模具固定在模具架上的适当位置，并调节模具架的平衡；

主轴和辅助轴的转速保持成比例的平衡和均匀；

加热炉可确保模具在各个方向上均匀加热；

在加热和冷却过程中，换向执行一次，换向应迅速。 通常，前进和后退时间相同。

在需要增加产品厚度的部分，应对模具的相应部分进行预热或减少隔热因素的影响；

在需要减小产品厚度的地方，在模具的相应部分添加铁氟龙板或石棉垫以进行隔热，以使熔融的材料不容易粘在模具上或继续积聚。 减少这部分的厚度。 该方法还用于在模具上衬砌隔热层，使得模具的内表面不能粘附到树脂上以获得开口，但是通过该方法制成的开口通常是不规则的。

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